為使軸承充分發(fā)揮并長(zhǎng)期保持其應(yīng)有的性能，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)（定期檢查）。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。
主要方法如下：
1.1 軸承故障的識(shí)別方法：不通過拆卸檢查，即可識(shí)別或預(yù)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承有無故障。主要的識(shí)別方法如下：
a. 通過聲音進(jìn)行識(shí)別：通過聲音進(jìn)行識(shí)別需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)。必須經(jīng)過充分的訓(xùn)練達(dá)到能夠識(shí)別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應(yīng)盡量由專人來進(jìn)行這項(xiàng)工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。
b. 通過工作溫度進(jìn)行識(shí)別：該方法屬比較識(shí)別法，僅限于用在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場(chǎng)合。為此，必須進(jìn)行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時(shí)，不僅溫度升高，還會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則變化。
c. 通過潤(rùn)滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別：對(duì)潤(rùn)滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。該方法對(duì)不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。
1.2 軸承的檢查。在設(shè)備定期檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及外圍零件更換時(shí)對(duì)被拆卸下來的軸承進(jìn)行檢查，以此判斷使用情況的好與壞以及軸承是否能夠繼續(xù)使用。取樣以后，要很好地清洗一下軸承，檢查滾道面，滾動(dòng)面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態(tài)，判斷有無損傷和異常情況。軸承清洗注意事項(xiàng)：將軸承拆下檢查時(shí)，需拍攝照片及做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗軸承。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。
1.3 判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度、機(jī)器性能、重要性、運(yùn)行條件、檢查周期等以后再來決定。如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時(shí)，需查明原因，制定對(duì)策。如果檢查發(fā)現(xiàn)有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。
- a. 內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架其中任何一個(gè)有裂紋和出現(xiàn)碎片的。
- b. 內(nèi)外圈、滾動(dòng)體其中任何一個(gè)有剝離的。
- c. 滾道面、擋邊、滾動(dòng)體有顯著卡傷的。
- d. 保持架磨損嚴(yán)重或鉚釘松動(dòng)厲害的。
- e. 滾道面、滾動(dòng)體生銹和有傷痕的。
- f. 滾動(dòng)面、滾動(dòng)體上有顯著壓痕和打痕的。
- g. 內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。
- h. 過熱變色厲害的。
- i. 密封軸承的密封圈和防塵蓋破損嚴(yán)重的。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查項(xiàng)目有軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑的狀態(tài)等。此處著重介紹潤(rùn)滑如下：
2.1 軸承潤(rùn)滑的作用：潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響，沒有正常的潤(rùn)滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。此外，軸承的潤(rùn)滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，如下：
a. 在相互接觸的二滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。
b. 采用油潤(rùn)滑時(shí)，特別是循環(huán)油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。
c. 采用脂潤(rùn)滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承，起到封閉作用。
d. 潤(rùn)滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。
e. 延長(zhǎng)軸承的疲勞壽命。
2.2 脂潤(rùn)滑：潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。不同品牌的潤(rùn)滑脂在性能上也會(huì)有很大的差別，具體需要根據(jù)軸承的使用條件進(jìn)行選擇。軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。
2.3 潤(rùn)滑脂的選擇：按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來評(píng)價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。
2.4 潤(rùn)滑脂的填充量：以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為宜，高速時(shí)應(yīng)減少至1/3，過多的潤(rùn)滑脂將使溫度升高。
2.5 潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充與更換：由于機(jī)械作用，老化及污染的增加，軸承內(nèi)的潤(rùn)滑劑將逐漸失去潤(rùn)滑性能。因此，對(duì)潤(rùn)滑劑需不斷補(bǔ)充和更新。潤(rùn)滑劑補(bǔ)充的間隔時(shí)間因軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速等而不同，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間判斷需要補(bǔ)充潤(rùn)滑劑的大致間隔時(shí)間。另外，當(dāng)軸承溫度超過70℃時(shí)，軸承溫度每上升15℃，潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充間隔時(shí)間就需減少一半。兩面密封軸承在制造時(shí)已經(jīng)裝入潤(rùn)滑脂，一般情況下，脂的使用壽命可超過軸承壽命，因此除特殊場(chǎng)合，不需補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
